Производство
ВОВРЕМЯ. КАЧЕСТВЕННО. НАДЁЖНО.
«Русские объединённые системы современных транспортных технологий» в первую очередь производственная компания. Изготовление оборудования для наземного обслуживания воздушных судов требует не только качественного технического оснащения, но и наличие опытных квалифицированных специалистов. Благодаря тому, что создатели компании накопили серьёзный опыт работы на крупных машиностроительных предприятиях, полученные знания и навыки успешно применяются на производственных мощностях компании «РОССТТ». В 2019г. мы прошли добровольную сертификацию оборудования и систему менеджмента получив сертификаты соответствия международного образца ISO-9000 Р ИСО 9001-2015. Уверенность в специалистах и эффективности нашего производственного оборудования, позволяет предоставлять нашим клиентам серьёзную гарантию на производимую «РОССТТ» продукцию. По желанию заказчика Мы можем организовать посещение нашего производства, чтобы ознакомиться с условиями и оснащенностью в живую. Во время исполнения заказа, менеджеры отдела продаж еженедельно предоставляют Покупателю фото или видео отчет об этапах его реализации для наглядного понимания ситуации и сроков исполнения. Всё это Мы делаем, потому что у нас нет секретов от своих Заказчиков и Партнеров.
КОНСТРУКТОРСКИЙ ОТДЕЛ. КОНСТРУИРОВАНИЕ. ИСПЫТАНИЯ. СЕРТИФИКАЦИЯ.
Любое производство начинается с Технического задания Заказчика. Компания «РОССТТ» вооружена собственным высококвалифицированным инженерно-конструкторским отделом. Этапы проектирования просчитывают всю структуру работ с учетом необходимых операций, трудозатрат, материалов и количества инструмента.
Оснащенность универсальными гибридными программами «методического» конструирования позволяет создать любую конструкцию «с нуля»: от базисной сетки к базовой основе. Затем перенести на модельную конструкцию формирования рабочих лекал с возможностью перевести их в бумажный вид (и обратно) при помощи дигитайзера. Далее идет интеграция в 3D моделирование.
Оптимизированная система электронного документооборота позволяет не только сократить время на изготовления и согласование ТЗ (технического задания) с Заказчиком, но и оперативно синхронизировать КД (конструкторскую документацию) с возможностями производства с дальнейшей верификацией рабочих процессов. Инженерно-конструкторский отдел «РОССТТ», при необходимости готов разработать и подготовить КД «с нуля»
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОЩНОСТИ. ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА.
На основе Конструкторской документации составляется Техническая карта производства оборудования, состоящая из нескольких этапов:
- Выбор материалов.
- Металлозаготовка.
- Пескоструйная или дробеструйная обработка.
- Сборосварка.
- УЗК контроль сварных соединений.
- Зачистные работы и подготовка к покраске.
- Сертификация.
- Приёмка оборудования Заказчиком на производстве.
- Подготовка к отгрузке и доставка.
Производственный штат сотрудников, в случае высокой загрузки или сжатых сроков передачи заказа, позволяет работать трехсменным графиком на каждом участке. Это дает возможность рационально распределить нагрузку между бригадами, тем самым повысив их эффективность и качество выполняемой работы.
Выбор материалов, для производства оборудования осуществляется после окончательного согласования Технического Задания и на основании расчетов в Конструкторской документации. На этом этапе происходит выбор, проверка и подготовка материалов для изготовления, подбираются антикоррозионные покрытия (грунтовочные смеси, лакокрасочные составы и декоративные покрытия), которые будут наноситься на поверхность оборудования. Технический отдел тщательно следит за тем, чтобы материалы, из которых будет сделана деталь (оборудование), прошли проверку на соответствие ГОСТу или разработанным ТУ.
Металлозаготовка основной подготовительный этап подразумевающий раскрой металлопроката. В зависимости от сортамента, поступающего на производство и предъявляемых требований к финальным деталям конструкции, технолог совместно с конструкторским отделом определяют тип станков и инструментов. От качества станкопарка зависит не только качество готового изделия, но и размер трудозатрат. Пожалуй это один из самых ответственных этапов. На данный момент средний возраст производственного оборудования компании «РОССТТ» составляет 6 лет.
Пескоструйная или дробеструйная обработка применяется большей частью уважающих себя машиностроительных производств. Такой тип обработки позволяет подготовить металл, очистить его, придать большую шероховатость, повысив диффузионные свойства перед покраской. «Русские объединённые системы современных транспортных технологий» постоянно борется за повышение качества. Именно поэтому Мы обладаем двумя типами оборудования для данной обработки в зависимости от сортамента и задачи: портальная входная обработка и камерная. Благодаря возобновляемости абразива для обработки данный производственный этап отвечает нормам экологичности и не наносит вред окружающей среде.
Сборосварка продукции требует от наших сотрудников высокий уровень квалификации и строгое соблюдение технологии. Сварщики компании «РОССТТ» регулярно проходят проверку аттестации, с документальным подтверждением и занесением в удосторверение. При проведении работ, с целью повышения качества шва, его целостности и минимизации наплывов или более простого удаления брызг, обязательно используются аэрозоли Abicor Binzel. Сборочные работы осуществляются преимущественно в аргоновой среде на полуавтоматическом оборудовании BASF.
Для финального контроля качества сборосварочных работ помимо визуального контроля технолога производства применяется ультразвуковой контроль швов. Данная процедура позволяет подтвердить качество финального изделия и устранить возможные недочёты, которые не видны человеческому глазу. «Русские объединённые системы современных транспортных технологий» используют портативные УЗК контроллеры для высокой мобильности и эффективности данной процедуры. Это позволяет осуществлять поэтапный контроль собираемого изделия параллельно с работой сварочного поста.
Благодаря использованию входной обработки металлопроката и соблюдения технологии во время сборосварочных работ, специалисты компании «РОССТТ» снизили затраты на подготовку к покраске и повысили ее экологичность. После прохождения сортамента пескоструйной или дробеструйной обработки, шероховатость плоскости в разы повышает его диффузионные свойства. Данное решение сводит к минимуму использование токсичных обезжиривающих смесей. Гидравлические фильтры, используемые в окрасочной камере и системы очистки взвеси повышают безопасность.
«Русские объединённые системы современных транспортных технологий» производят различное оборудование и технику для нужд аэропортов, авиакомпаний и наземных инженерных служб. В зависимости от вида продукции отличается тип сертификации и его вид. Мы всегда идём на встречу клиентам, поэтому при заказе Вы сами вправе установить сроки и условия сертификации: на производстве (перед отправкой) или на месте (при передаче продукции на территории Покупателя). Благодаря плодотворному взаимодействию с ЦС СПАСОП ГА РФ и Гостехнадзор г. Санкт-Петербург, Мы гарантируем своевременное прохождение процедуры сертификации.
Компания «РОССТТ» не обладает собственным грузовым транспортом. Для организации доставки продукции Покупателям Мы используем грузовой транспорт проверенных партнёров – перевозчиков. Перед погрузкой и отправкой, вся продукция страхуется. В зависимости от объёма покупаемой продукции варьируются условия оплаты доставки для Покупателя: оплачивается или не оплачивается. Перед заказом продукции Вам необходимо связаться с отделом продаж компании «РОССТТ» по телефону или и e-mail и выбрать оптимальное предложение для Вас. Перед погрузкой Покупатель согласовывает предлагаемую карту погрузки и упаковки товара.
Вы всегда можете получить консультацию наших специалистов в режиме реального времени. Для этого необходимо связаться с нами в рабочие дни с 8.00 до 20.00 (UTC+3) по телефону +7 812 200 42 24 или отправить заявку на электронную почту ceo@russtt.com. Если Вам требуется срочная техническая поддержка, Вам необходимо позвонить по телефону +7 995 599 0444 (круглосуточно и без выходных).